模板固定磁盒磁座发生退磁现象的原因分析

模板固定模板固定磁盒磁座磁座发生退磁现象的原因分析

随着国内建筑工业化的蓬勃发展，越来越多的PC构件工厂开始采用模板固定磁盒磁座固定边模。但是很多构件工厂也反应，模板固定磁盒磁座使用过一段时间之后，会有明显的退磁现象，由于吸力不够，不能很好的固定模具，造成构件质量不达标，以*于很多客户开始怀疑模板固定磁盒磁座的使用效果;同时模板固定磁盒磁座损耗比较严重，与传统的螺丝固定以及人工成本相比不具优势，这也严重影响模板固定磁盒磁座的应用前景。

基于笔者对于众多构件工厂的走访，结合我们对于磁性材料以及磁性组件的专业知识，对于模板固定磁盒磁座使用后发生的退磁现象可能存在的原因，我们做了一些分析，同时提出提高模板固定磁盒磁座质量，避免磁力衰减的生产工艺，以及模板固定磁盒磁座使用的维护保养建议，供大家参考，也欢迎大家提出自己的宝贵意见。

一、使用温度

模板固定磁盒磁座一般都是采用烧结钕铁硼永磁材料制作，烧结钕铁硼材料应用广泛，从普通的吸力件，到永磁电机，音圈马达，高档音响喇叭，到手机震动马达等。根据不同应用情况，可以选择不同性能等级的钕铁硼材料。

由此可见，烧结钕铁硼材料*大工作温度能达到230度，*低性能材料的*大工作温度也有80度，所以，一般模板固定磁盒磁座都是采用N或者M牌号的钕铁硼材料，如果我们PC构件生产，养护当中的温度低于80度，对于模板固定磁盒磁座的磁性是没有任何影响的。如果有需要模板固定磁盒磁座在80度或者以上温度条件下工作，就可以采用更高牌号的钕铁硼材料。

二.磁力面不平，与模台不能紧密贴合

磁铁吸力一般距离磁极越远，其强度越弱。

当模板固定磁盒磁座处于工作状态时，磁块底部的吸持面紧密贴合在钢模平台上，牢固吸持。但当磁块底部有异物(如混凝土、铁屑、薄膜等)导致不能与平台紧密贴合时，吸持力将明显下降。

为此我们以本公司SX-1000B型号的模板固定磁盒磁座为例对吸持力与磁块底部和平台间隙的关系进行了研究。我们在磁块底部与平台之间放置0～10张A4纸(厚度0.09mm)来测试不同间隙下模板固定磁盒磁座的吸附力，测试数据如下：

由上图可见，磁块底部与平台之间的间隙将显著影响模板固定磁盒磁座的吸持力，所以我们建议客户按以下方法对模板固定磁盒磁座进行维护保养：

模板固定磁盒磁座在使用前，应检查磁块底部与平台是否清洁平整。如模板固定磁盒磁座底部有异物时，可用不锈钢刮刀清理(铁质刮刀会被吸附住，无法清理)，如有混凝土等不易清理的物质时，可用磨光机进行清理。如下图所示在磨光机上安装好钢丝磨光片，打磨磁块底部。

另一方面，磁块本身由于结构的原因，如果生产工艺控制不好，也有可能造成磁力面不平整，因为磁块是由钕铁硼磁铁和铁条通过螺栓连接起来的，如下图。

如果螺丝孔尺寸和位置控制不好，就会造成铁条组装之后整体表面不平，需要经过磨床磨平。磁块工作时，纵向穿过*中间这根铁条的螺杆拉拔整个磁块，如果孔的尺寸公差偏大，与横向穿过铁条的螺杆有间隙，就会造成各个铁条之间错位，从而造成整体磁力面不平，也会大大影响磁块的工作磁力。

三、磁块内磁铁机体受到破坏

烧结钕铁硼材料的物理性能是硬且脆，易碎，易腐蚀，所以磁铁不能用外力敲击，不能破坏磁铁表面的镀层。如果磁块里面的磁铁破碎，机体受损，磁块的吸力就要下降。

所以在把磁铁和铁条组装成磁块的情况下，磁铁面要尽量低于铁条平面，可以有效避免撞击，而磁铁本身也需要一定的保护层，可以避免机体受损，腐蚀。

以上从模板固定磁盒磁座的生产工艺以及使用之后的维护保养措施方面提出我们的一些经验和建议，希望能尽量延长模板固定磁盒磁座的使用寿命，在提高效率的的同时，还能尽量节省成本，希望能有越来越多的构件厂推广应用磁力固定装置。